ООО КБ-МПО контакты Капитальный ремонт оборудования Продажа нового металлорежущего оборудования Продажа крупногабаритных подшипников Изготовление запасных частей для станков Модернизация производственного оборудования

Наши услуги:

Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Раскрой листового материала

Продажа нового металлорежущего оборудования

Продажа крупногабаритных подшипников

Изготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg
Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Типаж ремонтируемых станков

Станки в продаже:

Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190

Наши работы:

Колесо токарный станок модели ТК941Ф3
Колесо токарный станок модели ТК941Ф3


Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели 3151


Колесо-токарный станок UBC-150
Колесо-токарный станок UBC-150


Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4


Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75
Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75


Токарный станок 16Р30Ф3063
Токарный станок 16Р30Ф3063


Токарно-винторезный станок 1М63Ф101

Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2
Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2


Токарно-карусельный станок 1516Ф1
Токарно-карусельный станок 1516Ф1


Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27


Токарный станок модели 1А660
Токарный станок модели 1А660


Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М
Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М


Продольно-фрезерный станок мод. 6610.
Продольно-фрезерный станок мод. 6610.


Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.
Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.


Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563
Суппорт токарно-карусельного
станка мод. 1563


Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн
Гидропанель для гидравлического пресса
усилием 10 000 тонн


Ковочный молот мод. МА4134А.

Планшайба горизонтально расточного
станка мод. 2Л434Ф4.


Наши контакты:

+7 (916) 166-73-04,
+7 (496) 613-20-02.


Модернизация и капитальный ремонт механической,
электрической, гидравлической частей
колесо-токарного станка модели UBC-150
и установки системы ЧПУ

Содержание

  1. Введение.
  2. Техническое исполнение.
  3. Техническая документация.
  4. Перечень работ.
  5. Коммерческие условия.
  6. Исключения.

Введение

Предложение касается.

  • Модернизация и капитального ремонта механической части колесо-токарного станка  мод.UBC-150.
  • Ремонт и модернизация гидравлической части и системы смазки станка.
  • Модернизации электрооборудования и установки системы ЧПУ колесо-токарного станка мод.UBC-150.

Предложение составлено на основе.

  • Технического совещания по вопросу модернизации и капитального ремонта механической части, модернизации гидравлики , системы смазки, электрооборудования и установки системы ЧПУ колесо-токарного станка  мод. UBC-150.

Предложение предусматривает.

  1. Капитальный ремонт механической части следующих узлов станка:
  • Суппорт правый, суппорт левый станка.
  • Сани суппортов правые и левые.
  • Шпиндельная бабка правая и левая.
  • Подъёмник изделия.
  • Планшайба правая и левая.

2.Ремонт и модернизация гидравлики и системы смазки:

  • Модернизация гидравлики подъёма и зажима изделия на станке.
  • Модернизация и ремонт гидравлики зажима бабок , саней и суппортов.
  • Смазку направляющих станка: бабок по станине, саней по станине, суппортов по саням и ползунов в корпусах суппортов.
  • Смазку зубчатых передач и подшипников в правой и левой бабок.

 3.Модернизация электрической части станка:

  • Создание проекта электрической принципиальной схемы управления станка на базе системы ЧПУ.
  • Разработка проекта монтажной схемы шкафа станка.
  • Разработка проекта монтажной схемы станка.
  • Монтаж электрооборудования станка.
  • Проектирование пульта оператора.
  • Написание приложения к «Руководству оператора»
  • Разработки и написание руководства по эксплуатации электрооборудования.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ.

  Конструкция и изготовление выполняются в соответствии с предписаниями ГОСТов Российской Федерации и заводских норм изготовителя.

  • Предложенное оборудование выполняется по современным методам изготовления, применяя оптимально подходящие материалы.
  • Оборудование подвергается функциональному испытанию на стендах завода-изготовителя.
  • Оборудование поставляется в обычной упаковке.
  • Оборудование окрашивается одним слоем нитроэмали.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.

С оборудованием поставляется комплект технической документации в одном экземпляре.

Перечень документации.

Руководство по эксплуатации вновь поставляемого оборудования.

  • Электрическая схема.
  • Гидравлическая схема.

4. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТЕЙ СТАНКА.

Эти работы включают.

1.Капитальный ремонт механической части следующих узлов станка:

    1. Суппорт правый и суппорт левый станка.

1.1. Демонтаж  правого и левого суппортов станка.

1.2. Разборка  суппортов.

1.3. Промывка суппортов.

1.4. Составление дефектной ведомости.

1.5. Разработка проекта и рабочей документации по модернизации и капитального ремонта суппортов.

1.6. Доработка ползунов и корпусов суппортов по установке винтов ШВП перемещения ползунов.

1.7. Установка винтов ШВП перемещения ползунов.

1.8. Изготовление и установка присоединительных фланцев редуктора и электродвигателя.

1.9. Установка опорных подшипников на винт ШВП и соединительных муфт.

1.10. Шлифовать , шабрить ползуны , постель и крышки а также их разъёмы в суппортах .

1.11. Замена грязеочистителей направляющих ползунов в суппортах и по саням.

1.12. Шлифовать, шабрить привалочную плоскость суппортов к направляющим станины.

1.13. Ремонт прижимных планок суппортов к саням и клинъёв.

1.14. Покраска, сборка и монтаж суппортов на сани.

    2. Сани суппортов правые и левые.

2.1. Демонтаж  саней суппортов станка.

2.2. Разборка  саней суппортов.

2.3. Промывка саней.

2.4. Составление дефектной ведомости.

2.5. Разработка проекта и рабочей документации по модернизации и капитального ремонта саней суппортов.

2.6. Доработка саней по установке винтов ШВП перемещения саней по станине.

2.7. Установка винтов ШВП перемещения саней.

2.8. Изготовление и установка присоединительных фланцев редуктора и электродвигателя.

2.9. Установка опорных подшипников на винт ШВП и соединительных муфт.

2.10. Шлифовать , шабрить привалочную плоскость к направляющим станины .

2.11. Замена грязеочистителей направляющих станины и саней.

2.12. Шлифовать, шабрить привалочную плоскость суппортов к направляющим станины.

2.13. Ремонт прижимных планок саней и клинъёв по станине.

2.14. Покраска, сборка и монтаж суппортов на сани.

          3.  Шпиндельная бабка правая и левая.

      3.1.  Демонтаж  правой и левой шпиндельной бабки колесо-токарного станка.

      3.2.  Разборка шпиндельной бабки.

      3.3.  Промывка деталей.

      3.4.  Составление дефектной ведомости.

      3.5. Регулировка подшипников шпинделя обеспечивая допустимые зазоры.

      3.6. Ремонт зажимной пиноли внутри шпинделя бабки.

      3.7. Замена упорных подшипников пиноли.

      3.8. Калибровать вит пиноли с заменой гайки.

      3.7. Изготовление и установка присоединительных фланцев датчиков ориентации.

      3.10. Покраска.

      3.11. Монтаж правой и левой шпиндельных бабок на станину станка.

     3.12. Пуско-наладка шпиндельных бабок станка.

     4.  Подъёмник изделия.

      4.1.  Демонтаж демонтаж подъёмника изделия с колесо-токарного станка.

      4.2.  Разборка подъёмника изделия.

      4.3.  Промывка деталей.

      4.4.  Составление дефектной ведомости.

      4.5. Ремонт или замена опор кронштейнов, осей , втулок .

      4.6. Замена цилиндров  .

      4.7. Доработка поршней и штоков гидроцилиндров.

      4.7. разработка схем уплотнений и установка полиуритановых уплотнений.

      4.8. Покраска.

      4.9. Монтаж подъемника изделия на станину станка.

      4.10. Пуско-наладка подъёмника изделия станка.

     5. Планшайба правая и левая.

       5.1.  Демонтаж планшайб  с бабок колесо-токарного станка.

      5.2.  Разборка планшайб.

      5.3.  Промывка деталей.

      5.4.  Составление дефектной ведомости.

      5.5. Ремонт или замена опор кронштейнов, осей , втулок .

      5.6. Цилиндров цилиндров  .

      5.7. Доработка поршней и штоков гидроцилиндров.

      5.7. Разработка схем уплотнений и установка полиуритановых уплотнений.

      5.8. Покраска.

      5.9. Монтаж планшайб на бабки станка.

      5.10. Пуско-наладка правой и левой планшайб станка.

2. Ремонт и модернизация гидравлики и системы    смазки.

      2.1.  Разработка новой схемы смазки колесо-токарного станка.

          2.2. Системы гидравлики управления гидроцилиндрами подъёма изделия, зажима бабок и суппортов.

      2.3. Системы смазки  шпиндельных бабок.

      2.4. Системы смазки гаек ШВП продольного и поперечного направления суппортов.

      2.5. Смазка направляющих (индивидуальная) перемещения суппортов, саней, ползунов .

      2.6. Смазки редукторов всех перемещений.

      2.7. Изготовление вновь с заменой всей гидроаппаратуры гидростанции станка.

      2.8. Замена всех трубопроводов и шлангов, распределителей, питателей.

3.Модернизация электрической части и установки системы ЧПУ станка:

  1. Создание проекта электрической принципиальной схемы колесо-токарного на баз систему ЧПУ станка.
  2. Разработка проекта монтажной схемы шкафа станка.
  3. Разработка проекта монтажной схемы станка.
  4. Демонтаж старого электрооборудования.
  5. Монтаж электрооборудования станка.
  6. Демонтаж старых электродвигателей.
  7. Изготовление и установка присоединительных фланцев и полумуфт к новым электродвигателям.
  8. Проектирование и установка кабельных трасс.
  9. Установки новой стойки системы ЧПУ.

    3.9. Пусконаладочные работы по станку.

    3.10. Проектирование пульта оператора.

    3.11.Написание приложения к «Руководству оператора»

    3.12. Разработки и написание руководства по эксплуатации электрооборудования.

4.1. Услуги Поставщика.

Наши дополнительные услуги в рамках общего объема работ включают.

Техническое сопровождение монтажных работ на площадке Заказчика.

Пусконаладочные работы и сдача станка в эксплуатацию.

4.2. Услуги Заказчика.

Заказчик гарантирует.

Проведение монтажных работ (обеспечение крана, грузоподъёмных устройств, стропольных работ)

5. КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

№п/п.

Наименование.

Примечание.

1.

Электрика

-материалы покупные

(варианты:simens, yaskawa-балт-систем, fanuc)

- трудоемкость

2.

Механика

-материалы покупные

- трудоемкость

3.

Гидравлика

-материалы покупные

- трудоемкость

4.

Транспортные расходы

5.

ИТОГО:

5.2.Срок капитального ремонта составляет шесть месяцев , с момента предоплаты 100% за комплектующие и 50% за выполняемую работу.

5.3.Срок действия предложения. Наше предложение действительно до 30.12.2017г.

6.ИСКЛЮЧЕНИЯ.

В услуги Поставщика не включено следующее.

Поставка технологического инструмента.

Окончательная покраска узлов и деталей у заказчика.


Модернизация производственного оборудования, изготовление запчастей, ремонт станков.
г. Коломна, Окский проспект, д. 66, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02
© 2014-2018 ООО "КБ-МПО" ooo-kb-mpo.ru
Рейтинг@Mail.ru