ООО КБ-МПО контакты Капитальный ремонт оборудования Продажа нового металлорежущего оборудования Продажа крупногабаритных подшипников Изготовление запасных частей для станков Модернизация производственного оборудования

Наши услуги:

Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Раскрой листового материала

Продажа нового металлорежущего оборудования

Продажа крупногабаритных подшипников

Изготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg
Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Типаж ремонтируемых станков

Станки в продаже:

Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190

Наши работы:

Колесо токарный станок модели ТК941Ф3
Колесо токарный станок модели ТК941Ф3


Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели 3151


Колесо-токарный станок UBC-150
Колесо-токарный станок UBC-150


Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4


Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75
Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75


Токарный станок 16Р30Ф3063
Токарный станок 16Р30Ф3063


Токарно-винторезный станок 1М63Ф101

Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2
Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2


Токарно-карусельный станок 1516Ф1
Токарно-карусельный станок 1516Ф1


Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27


Токарный станок модели 1А660
Токарный станок модели 1А660


Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М
Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М


Продольно-фрезерный станок мод. 6610.
Продольно-фрезерный станок мод. 6610.


Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.
Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.


Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563
Суппорт токарно-карусельного
станка мод. 1563


Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн
Гидропанель для гидравлического пресса
усилием 10 000 тонн


Ковочный молот мод. МА4134А.

Планшайба горизонтально расточного
станка мод. 2Л434Ф4.


Наши контакты:

+7 (916) 166-73-04,
+7 (496) 613-20-02.


Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М63Ф101

Техническое задание
Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка модели 1М63Ф101 (РМЦ 1500 мм) инвЛя 1051318, год выпуска 1967.

Раздел 1. Требования к товарам, работам, услугам.

Назначение: Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых, трубных и трапецеидальных. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

В договоре необходимо указать, что техническое задание является неотъемлемой частью договора.

После проведения капитального ремонта и модернизации станок токарно-винторезный должен соответствовать следующим техническим характеристикам:

Параметры Ед. изм. Значение
Диаметр обточки над станиной мм 630
Расстояние между центрами мм 1500
Диаметр обточки над суппортом мм 350
Диаметр отверстия в шпинделе мм 70
Конус шпинделя метрический 80
Конус центров Морзе 5
Наибольший крутящий момент на шпинделе КНм 3
Наибольший диаметр обточки в неподвижном люнете мм 350
Наибольший диаметр обточки в подвижном люнете мм 150
Ширина станины мм 580
Длина сторон четырехрезцовой головки: внутренняя наружная мм мм 125 195
Наибольшее сечение резца мм 32
Ход пиноли задней бабки мм 240
Наибольший вес обрабатываемой детали кг 3500
Пределы чисел оборотов шпинделя в 22 ступенях об/мин 10-1250
Подачи: пределы продольной подачи
пределы поперечной подачи
резцовых салазок
мм/об
мм/об
мм/об
0,033-5,6
0,013-2,064
0,010-1,76
Шаг ходового винта    
Резьба: Диапазон нарезания резьбы с метрических шагом в количестве 160;
Диапазон нарезания резьбы с дюймовым шагом (число ниток на дюйм) - в количестве 150;
Диапазон нарезания питчевой резьбы в питчах - в количестве 80;
Диапазон нарезания модульной резьбы в модулях - в количестве 140
  1-224
28-1/4
0,2556
112-0,5
Число оборотов электродвигателя при 50 Гц об/мин 1450
Мощность электродвигателя при 50 Гц кВт 15
Число оборотов электродвигателя насоса охлаждающей жидкости об/мин 2800
Мощность электродвигателя насоса охлаждающей жидкости кВт 0,12
Рабочая нагрузка приспосабливается к требованию заказчика    
Габариты станка (ширина х длина) мм 1780*3750
Вес станка кг 4840

Раздел 2. Требования к описанию работ Исполнителем:

No. Наименование
1. Очистка и мойка станка
2. Поузловая разборка станка
3. Модернизация шпинделя с целью увеличения проходного отверстия в шпинделе до 80 мм.
4. Шлифовка направляющих корпусных деталей (станина, каретка, суппорт, ползушка, мостики и др.)
5. Ремонт шпиндельной бабки:
• Замена подшипников
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Шлифовка шпинделя
• Замена системы смазки (насос, фильтр, труборазводка)
6. Ремонт станины:
• Замена ходового вала
• Замена ходового винта
• Замена реек
• Ремонт механизма управления фрикциона
7. Ремонт коробки подач:
• Замена подшипников
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Замена системы смазки (насос, фильтр, труборазводка)
8. Ремонт фартука:
• Замена подшипников по необходимости
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Замена гайки
• Замена насоса
10. Ремонт каретки и суппорта:
• Замена винтов и гаек
• Замена клиньев, прижимов
• Замена маслонасоса
• Замена скребков
11. Ремонт задней бабки:
• Замена винта и гайки
• Расточка корпуса задней бабки
• Замена пиноли
• Замена клина
• Замена скребков
• Замена роликов
12. Ремонт системы охлаждения:
• Ремонт помпы
• Замена шлангов
• Замена трубопровода по необходимости
131 Ремонт системы смазки:
• Замена резинотехнических изделий
• Замена масленок
14. Изготовление люнетов:
• Неподвижного по чертежу 1РС630.0000.120-13СБ • Подвижного по чертежу 1РС630.0000.122-13СБ
15. Ремонт электрики:
• Замена соединительных монтажных проводов
• Ремонт корпуса электрошкафа (рихтовка, заварка, замки)
• Замена электроаппаратуры
• Ремонт электродвигателей
16. Изготовление и установка подготовки под Устройство Цифровой Индикации
17. Подготовка станины под установку ГАП
18. Сборка станка
19. Восстановление геометрической точности станка
20. Испытание станка на холостом ходу и в работе
21. Улучшенная отделка станка: установка новых табличек покраска станка установка лампы местного освещения установка новых ремней ремонт маховиков (штурвалов)
22 Сдача-приемка станка
  • После ремонта провести испытания на геометрическую точность! с составлением протокола по ГОСТ 18097-93.
  • Текущий контроль этапов проведения капитального ремонта Нсполшпеяем.
  • Оборудование после ремонта должно соответствовать всем требованиям безопасности и электробезопасности по ТУ 3811-001- 90557841-2013.
  • Гарантийный срок оборудования должен быть 12-18 месяцев.
  • Должно предусматриваться наличие сервисного центра у Исполнителя для последующего гарантийного и послегарантийного обслуживания в Москве или Московской области.
  • Исполнитель должен иметь сертификат менеджмента качества (ISO) и декларацию о соответствии, иметь конструкторскую документацию на проведение ремонта.
  • Срок проведения капитального ремонта и модернизации - 45 дней с момента получения авансового платежа.
  • При установке станка и пусконаладочных работ на территории Заказчика провести пробные испытания на изделии заказчика для проверки параметров и технологической точности станка.

Раздел 3. Условия поставки.

Доставка товара осуществляется транспортом Поставщика за его счет по адресу : Московская область г. Химки, ул. Репина 6, ст.1

Раздел 4. Оценочная стоимость и порядок расчетов.

Условие оплаты:

  • 50% предоплата в течении 5 дней после подписания договора;
  • 50% оплата после подписания акта ввода в эксплуатацию.

Раздел 5. Состав технической, исполнительной документации, поставляемой с оборудованием:

  • измененный паспорт на станок с приложением: протокол испытания на геометрическую точность после ремонта станка;
  • указания по безопасности при работе с оборудованием;
  • Сертификат соответствия.

Гарантийный срок эксплуатации оборудования начинается с момента его сдачи на площадке заказчика с оформлением акта ввода в эксплуатацию.

В договоре должны быть оговорены гарантийные обязательства Исполнителя на случай поломок в период гарантийного срока и срок их устранения.

МКБ "Искра", 2016 год.


Модернизация производственного оборудования, изготовление запчастей, ремонт станков.
г. Коломна, Окский проспект, д. 66, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02
© 2014-2018 ООО "КБ-МПО" ooo-kb-mpo.ru
Рейтинг@Mail.ru