ООО КБ-МПО контакты Капитальный ремонт оборудования Продажа нового металлорежущего оборудования Продажа крупногабаритных подшипников Изготовление запасных частей для станков Модернизация производственного оборудования

Наши услуги:

Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Раскрой листового материала

Продажа нового металлорежущего оборудования

Продажа крупногабаритных подшипников

Изготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg
Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Типаж ремонтируемых станков

Станки в продаже:

Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190

Наши работы:

Колесо токарный станок модели ТК941Ф3
Колесо токарный станок модели ТК941Ф3


Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели 3151


Колесо-токарный станок UBC-150
Колесо-токарный станок UBC-150


Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4


Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75
Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75


Токарный станок 16Р30Ф3063
Токарный станок 16Р30Ф3063


Токарно-винторезный станок 1М63Ф101

Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2
Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2


Токарно-карусельный станок 1516Ф1
Токарно-карусельный станок 1516Ф1


Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27


Токарный станок модели 1А660
Токарный станок модели 1А660


Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М
Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М


Продольно-фрезерный станок мод. 6610.
Продольно-фрезерный станок мод. 6610.


Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.
Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.


Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563
Суппорт токарно-карусельного
станка мод. 1563


Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн
Гидропанель для гидравлического пресса
усилием 10 000 тонн


Ковочный молот мод. МА4134А.

Планшайба горизонтально расточного
станка мод. 2Л434Ф4.


Наши контакты:

+7 (916) 166-73-04,
+7 (496) 613-20-02.


Капитальный ремонт токарно-карусельного
станка SC-27 (Румыния)

Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27 Токарно-карусельный станок SC-27

1. Общие работы по станку.

1.1. Станок демонтируется на предприятии ЗАКАЗЧИКА и передается ИСПОЛНИТЕЛЮ в объёме согласованной поставки.

1.2. Доставка станка с территории ЗАКАЗЧИКА на территорию ИСПОЛНИТЕЛЯ и возврат на территорию ЗАКАЗЧИКА производится транспортом ИСПОЛНИТЕЛЯ и за счёт ИСПОЛНИТЕЛЯ.

1.3. Разборка станка на узлы, разборка узлов, очистка, промывка деталей.

1.4. Дефектация деталей (возможно с участием ЗАКАЗЧИКА), составление ведомости дефектов и перечня, заменяемых узлов и деталей, перечня необходимых работ по базовым деталям станка.

2. Общие сведения о станке.

2.1. Наименование - Токарно-карусельный станок

2.2. Модель - мод. SC-27

2.3. Год изготовления -1978

2.4. Завод-изготовитель - Румыния

2.5. ЗАКАЗЧИК - ОАО "Волгограднефтемаш"

2.6. Место установки - МЦ-4

3.Назначение станка.

3.1 Токарная обработка различных изделий из черных, цветных металлов и сплавов.

4. Технические характеристики.

4.1 Согласно паспорту.

5. Описание видов и объёмов работ по ремонту.

5.1. Выполнить проектные работы по ремонту электрической и электронной части станка, разработать комплект конструкторской документации.

5.2. В соответствии с проектом произвести комплектацию требуемыми аппаратно-техническими и программными средствами.

5.3. Выполнить необходимые ремонтные работы по механической части.

5.4. Выполнить все необходимые монтажные и пуско-наладочные работы на станке.

6. Описание работ по ремонту механической части.

6.1.СТАНИНА:

  • перешлифовка направляющих стоек станины;

6.2.ПОПЕРЕЧИНА:

  • замена подшипников, дефектных шестерен, ходовых винтов, редукторов механизма перемещения поперечины;
  • перешлифовка направляющих поперечины, устранение дефектов;
  • замена дефектных деталей механизма зажима поперечины;
  • замена клиньев;
  • установка кабельных цепей;
  • установка линейной измерительной системы перемещения верхнего суппорта по горизонтали.

6.3. СТОЛ (основание):

  • ревизия и восстановление поверхностей круговых направляющих планшайбы и стола;
  • замена шпиндельных подшипников;
  • ревизия кулачков (ремонт) - при необходимости замена;
  • изготовить раму для установки электродвигателя главного привода;
  • установить датчики (акселерометры) для мониторинга состояния шпиндельных подшипников с выводом разъемов совместимых с виброанализатором Оникс фирмы Диамекс в удобное для измерения место.

6.4. РЕДУКТОР (КОРОБКА СКОРОСТЕЙ):

  • замена коробки скоростей на двухступенчатый редуктор;
  • изготовление полумуфт на электродвигатель главного привода.

6.5. СУППОРТА ВЕРХНИЕ:

  • восстановление направляющих поверхностей салазок суппортов, замена и подгонка дефектных клиньев и планок;
  • перешлифовка ползунов, подгонка клиньев и планок, при необходимости замена ползунов;
  • замена револьверной головки и резцедержателей;
  • замена подшипников и шестерен, замена винтов на ШВП в кинематической цепи перемещения ползунов и суппортов;
  • установка линейной измерительной системы перемещения ползунов по вертикали;
  • замена коробок подач на мотор-редуктора с частотным регулированием;
  • предусмотреть работу верхних суппортов в режиме обработки конусных поверхностей.

6.6. СМАЗКА, ГИДРАВЛИКА:

  • Замена (установка новых) станций централизованной системы смазки, трубопроводов и питателей;
  • модернизация системы гидравлики управления коробкой скоростей и централизованной смазки планшайбы и шпиндельных подшипников.

7. Описание видов и объёмов работ по ремонту электрической части.

7.1. Выполнить проектные работы, изготовить комплект конструкторско-чертёжной документации.

7.2. Составить спецификацию для заказа необходимых устройств системы управления (привода подач, измерительная система, устройство цифровой индикации, программируемый логический контроллер). Согласовать спецификацию с ЗАКАЗЧИКОМ.

7.3. Изготовить новый шкаф, пульт управления станком. При установке стационарного пульта управления станком, предусмотреть переносной пульт управления осей. В шкафу предусмотреть установку вентилятора.

7.4. В соответствии с проектом выполнить все электромонтажные и пуско-наладочные работы на станке:

  • замена релейной системы управления станком на систему управления с использованием программируемого логического контроллера, частотно-управляемых приводов осей;
  • установка измерительных датчиков с устройством цифровой индикации;
  • установка на пульте управления устройства индикации тока, потребляемого электродвигателем планшайбы.

8. Технические требования.

8.1 При разработке проекта вновь установленной системы управления учесть следующее:

  • устанавливаемые частотные преобразователи должны обеспечивать сохранение паспортных технических характеристик по осям суппортов, планшайбы;
  • устанавливаемые частотные преобразователи должны встраиваться в действующую схему электроавтоматики без изменения алгоритма и логики её работы;
  • устанавливаемые частотные преобразователи должны быть размещены в шкафу управления с обеспечением удобства расположения для ремонта и обслуживания, а также обеспечивать визуальную индикацию режима работы и срабатывания защит;
  • расположение пульта управления станком должно обеспечивать удобство и безопасность управления станком;
  • при проектировании и монтаже системы управления должны быть предприняты меры, обеспечивающие её помехозащищенность;
  • вся вновь устанавливаемая аппаратура должна быть промаркирована в соответствие с принципиальными электрическими схемами на станок;
  • предусмотреть защиту электрических проводов и кабелей от механических повреждений;
  • предусмотреть установку ручного переключателя вводного автоматического выключателя на внешней стороне электрошкафа.

8.2. При разработке проекта предусмотреть установку:

  • главный привод - частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателем;
  • привода подач - комплектный частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателями;
  • программируемый логический контроллер - контроллер ф. ОМRON мод. CJ1M;
  • устройство цифровой индикации - УЦИ ф. NEWALL;
  • датчики:
    • по осям суппортов - датчики линейных перемещений мод. SPHERASYN ф. NEWALL;
    • установку разъемов датчиков (акселерометров) совместимых с портативным виброанализатором "Оникс" фирмы Диамекс.

9. Техническая документация.

ИСПОЛНИТЕЛЬ предоставляет ЗАКАЗЧИКУ полный комплект документации на станок, включая:

  • паспорт (изменения в паспорт) на станок;
  • руководство (изменения в руководство) по эксплуатации;
  • руководство оператора;
  • программные продукты, необходимые для обслуживания, ремонта и управления станком;
  • руководство по эксплуатации электрооборудования (общие сведения, описание и работа электрооборудования станка, указания по эксплуатации, техническое обслуживание, указания по технике безопасности, эксплуатационные ограничения, возможные неисправности и способы их устранения);
  • электрические схемы (схема электрическая принципиальная, схема электрическая соединений, перечень элементов, схема расположения электрооборудования на станке, схема расположения элементов электрооборудования в шкафах электроавтоматики);
  • комплект технической документации на частотные преобразователи, программируемый логический контроллер, устройство цифровой индикации на русском языке;
  • резервная копия программа логики контроллера на электронном носителе;
  • список параметров для каждого частотного преобразователя, отличных от заводских;
  • паспорта на покупные изделия.

10. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ИСПОЛНИТЕЛЯ:

  • монтаж и сборка механической структуры станка;
  • подключение станции управления, подключение электрооборудования станка;
  • пуск станка, тестовые и сдаточные испытания на холостом ходу;
  • покраска (цвет светло-салатовый) и консервация станка.

11. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ЗАКАЗЧИКА:

  • монтаж и сборка механической структуры станка на фундамент;
  • подключение электрооборудования;
  • пуско-наладочные работы.

12. Порядок приёмки выполненных работ.

После проведения пуско-наладочных работ ИСПОЛНИТЕЛЬ сдаёт станок ЗАКАЗЧИКУ в эксплуатацию в два этапа:

  • I этап - испытание на холостом ходу на соответствие технических характеристик и технологических возможностей паспортным данным;
  • II этап - испытание под нагрузкой при обработке детали ЗАКАЗЧИКА.

Техническое задание является основанием для заключения Договора, производства работ и сдачи станка в эксплуатацию.

Заказчик ОАО "Волгограднефтемаш", г. Волгоград, 2014 год.


Модернизация производственного оборудования, изготовление запчастей, ремонт станков.
г. Коломна, Окский проспект, д. 66, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02
© 2014-2018 ООО "КБ-МПО" ooo-kb-mpo.ru
Рейтинг@Mail.ru