ООО КБ-МПО контакты Капитальный ремонт оборудования Продажа нового металлорежущего оборудования Продажа крупногабаритных подшипников Изготовление запасных частей для станков Модернизация производственного оборудования

Наши услуги:

Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Раскрой листового материала

Продажа нового металлорежущего оборудования

Продажа крупногабаритных подшипников

Изготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg
Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Типаж ремонтируемых станков

Станки в продаже:

Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190

Наши работы:

Колесо токарный станок модели ТК941Ф3
Колесо токарный станок модели ТК941Ф3


Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели 3151


Колесо-токарный станок UBC-150
Колесо-токарный станок UBC-150


Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4


Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75
Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75


Токарный станок 16Р30Ф3063
Токарный станок 16Р30Ф3063


Токарно-винторезный станок 1М63Ф101

Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2
Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2


Токарно-карусельный станок 1516Ф1
Токарно-карусельный станок 1516Ф1


Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27


Токарный станок модели 1А660
Токарный станок модели 1А660


Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М
Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М


Продольно-фрезерный станок мод. 6610.
Продольно-фрезерный станок мод. 6610.


Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.
Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.


Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563
Суппорт токарно-карусельного
станка мод. 1563


Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн
Гидропанель для гидравлического пресса
усилием 10 000 тонн


Ковочный молот мод. МА4134А.

Планшайба горизонтально расточного
станка мод. 2Л434Ф4.


Наши контакты:

+7 (916) 166-73-04,
+7 (496) 613-20-02.


Капитальный ремонт электрической части и
системы управления плоскошлифовального
станка модели 3П741ДВ

Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ
Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ
Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ Ремонт плоскошлифовального станка 3П741ДВ    

1. Ревизия механических, гидравлических, электрических и других узлов и механизмов станка. Составление дефектной ведомости.

2.1 Составление Перечня работ по ремонту станка:

2.1.1. Частичная разборка станка.

2.1.2. Отмывка узлов и агрегатов.

2.2 Гидростанция.

2.2.1. Разборка, промывка, дефектовка.

2.2.2. Установка новой гидроаппаратуры импортного производства.

2.3 Вспомогательное оборудование.

2.3.1. Замена электродвигателей систем смазки, СОЖ и др.

2.3.2. Промывка системы смазки, установка новой станции смазки импортного производства (типа ILC, Италия-Россия)

2.3.3. Замена неисправных питателей, датчиков.

2.3.4. Возможное изготовление некомплектных деталей.

2.3.5. Монтаж агрегатов станка, вспомогательного оборудования.

2.3.6. Полная замена электрооборудования (коммутационная, защитная, пускорегулирующая аппаратура, кабельная и проводниковая продукция) в электрошкафу станка и на самом станке, установка нового пульта управления с индикацией, сервоприводами переменного тока ("Балтсистем", С.Петербург).

2.3.7. Изготовление нового электрошкафа.

3. Разработка конструкторской документации:

3.1. Чертежи для привязки новых электродвигателей и датчиков положения.

3.2. Комплект схем электрических.

3.3. Руководство по эксплуатации.

3.4. Чертежи для дополнительного вспомогательного оборудования.

4. Составление перечня покупных изделий.

5. Закупка комплектующих изделий.

6. Монтаж электрооборудования.

7. Разработка нового программно-математического обеспечения алгоритма работы станка.

Новое программное обеспечение и алгоритм работы должен полностью соответствовать программному обеспечению и алгоритму работы, установленным заводом-изготовителем.

8. Технические требования к станку после ремонта

8.1. Оснастить станок новым пультом управления с индикацией.

8.2. Изготовить и установить новый электрошкаф с электроавтоматикой.

8.3. Установить сервоприводы переменного тока.

8.4. Обеспечить оператору работу в привычном режиме.

8.5. Создать автоматические циклы работы станка, когда оператор задает только конечные размеры детали по чертежу.

8.6.Дать возможность обрабатывать детали по линейной и круговой интерполяции.

8.7.Обучить оператора работать по пунктам 5,6.

8.8.Гарантия на установленные компоненты три года.

9. Пусконаладочные работы.

9.1. Проверка функционирования защитной электроавтоматики и заземления.

9.2. Проверка функционирования систем гидравлики, смазки, СОЖ, механизма удаления стружки в ручном режиме.

9.3. Тестовый (холостой) прогон по ГОСТ-программе (для станков с ЧПУ) с проверкой на надежность (не менее 48 часов бессбойной работы).

10. По результатам ПНР у Заказчика Исполнитель корректирует и передает следующие конструкторские и эксплуатационной документы:

1 комплект документации на сервоприводы и используемые комплектующие (комплект документации на русском языке, на бумажном носителе+ установочные диски;)

2 комплекта от Исполнителя в составе:

- Руководство по эксплуатации;

- Комплект схем электрических;

- 1 комплект на бумажном носителе и (DVD или CD) с электронной копией документации и параметров станка.

11. Гарантии

Исполнитель обеспечивает бесплатное гарантийное обслуживание станка в течение 12 месяцев со дня подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ на площадях Заказчика. Также возможно постгарантийное обслуживание на согласованный сторонами период (по отдельному договору).

12. Сроки исполнения

Срок выполнения работ: не более 90 календарных дней с момента подписания договора.

Дата подписания акта сдачи-приёмки выполненных работ является датой выполнения работ.

13. Условия выполнения работ

13.1. Строгое соблюдение сроков выполнения работ.

13.2. Наличие производственных площадей и необходимого оборудования для проведения всего комплекса работ, с предоставлением подтверждающих документов.

13.3. Осуществлять работы обученным, аттестованным и сертифицированным по работе с компонентами "Балтсистем" персоналом, знающим действующую нормативную и техническую документацию на вышеперечисленные виды работ.

13.4. Точностные параметры станка восстанавливаются до уровня нового оборудования.

13.5. Наличие таблицы корректировки угловых перемещений по оси B.

13.6. Опыт работ по ремонту и модернизации станков не менее 10 лет.

13.7. Наличие положительного опыта по ремонту и модернизации плоскошлифовальных станков модели 3П741, а также их аналогов (подтверждается документально).

13.8. Оперативное реагирование: в случае возникновения неисправностей оборудования, которые невозможно устранить силами специалистов ОАО "СМПП", представитель Исполнителя для персонала Заказчика проводит консультацию по телефону или осуществляет выезд не позднее 7-ми календарных дней со дня получения письменного вызова по факсу или электронной почте.

Заказчик АО "Ступинское машиностроительное производственное предприятие", 2016 год.


Модернизация производственного оборудования, изготовление запчастей, ремонт станков.
г. Коломна, Окский проспект, д. 66, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02
© 2014-2018 ООО "КБ-МПО" ooo-kb-mpo.ru
Рейтинг@Mail.ru