ООО КБ-МПО контакты Капитальный ремонт оборудования Продажа нового металлорежущего оборудования Продажа крупногабаритных подшипников Изготовление запасных частей для станков Модернизация производственного оборудования

Наши услуги:

Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ

Раскрой листового материала

Продажа нового металлорежущего оборудования

Продажа крупногабаритных подшипников

Изготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков

Наше оборудование:

Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg
Продольно-шлифовальный станок Waldrich Coburg

Типаж ремонтируемых станков

Станки в продаже:

Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190

Наши работы:

Колесо токарный станок модели ТК941Ф3
Колесо токарный станок модели ТК941Ф3


Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели 3151


Колесо-токарный станок UBC-150
Колесо-токарный станок UBC-150


Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной станок 2206ВМФ4


Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75
Горизонтально-расточной станок TOS Varnsdorf W 75


Токарный станок 16Р30Ф3063
Токарный станок 16Р30Ф3063


Токарно-винторезный станок 1М63Ф101

Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2
Вертикально-фрезерный станок FSS400V/2


Токарно-карусельный станок 1516Ф1
Токарно-карусельный станок 1516Ф1


Токарно-карусельный станок SC-27
Токарно-карусельный станок SC-27


Токарный станок модели 1А660
Токарный станок модели 1А660


Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М
Агрегатно-фрезерный станок мод. АСР-400М


Продольно-фрезерный станок мод. 6610.
Продольно-фрезерный станок мод. 6610.


Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.
Плоскошлифовальный станок модели 3П741ДВ.


Суппорт токарно-карусельного станка мод. 1563
Суппорт токарно-карусельного
станка мод. 1563


Гидропанель для гидравлического пресса усилием 10 000 тонн
Гидропанель для гидравлического пресса
усилием 10 000 тонн


Ковочный молот мод. МА4134А.

Планшайба горизонтально расточного
станка мод. 2Л434Ф4.


Наши контакты:

+7 (916) 166-73-04,
+7 (496) 613-20-02.


Раскрой листового материала лазером, плазмой, газовой резкой и гидроабразивной обработкой

Плазменная резка металла. Раскрой листового материала лазером, плазмой, газовой резкой и гидроабразивной обработкой.

Плазменная резка металла

Раскрой листового материала лазером, плазмой, газовой резкой и гидроабразивной обработкой

       В производственной практике листовой материал рассматривается как один из самых распространенных видов исходного сырья. Листовые пластины и панели, независимо от материального исполнения, являются продуктом промышленной обработки, поставляемым в унифицированном формате. Для получения деталей заданной формы и размеров, используются самые разнообразные технологии, которые подбираются, исходя из конечных требований к качеству резки, свойств материала и производственных условий. В современной промышленности практикуется раскрой листового материала лазером, плазмой, газовой резкой и гидроабразивной обработкой.

       В настоящее время для раскроя металлопроката одной из самых распространенных технологий является газовая, а точнее, газокислородная резка. Принцип этого вида обработки основан на высокотемпературном воздействии на материал. Пласт металла разогревается до температуры воспламенения, после чего к линии реза направляют струю кислорода, перемещая резак по намеченному контуру. При этом, за счет воздействия кислорода, с краев реза удаляются оксиды. Газокислородная методика подходит для резки металла, толщиной до 200 мм, и в этом заключается ее основное преимущество.

       В качестве недостатков газовой технологии можно отметить большую ширину реза и невозможность выполнения резки по кривым линиям с малым радиусом. Помимо прочего, термическое воздействие на разрезаемый участок, ввиду неравномерности нагрева листа, приводит к созданию напряжений, а, следовательно, к деформациям материала. Нелишне отметить, что рассматриваемый принцип не применим по отношению к алюминию, у которого температура плавления ниже температуры горения, а также, для хромникелевых сплавов, высоколегированных и высокоуглеродистых сталей.

       Несовершенства, присущие газовой резке, исключает плазменная технология, подразумевающая расплавление металла теплом сжатой электродуги. Данный способ, используя лишь электроэнергию и воздух, выигрывает перед газокислородным методом и по экономичности. Минусы плазменной резки заключаются в ограничении материалов по толщине и значительных потерях сырья, что связано с необходимостью обработки твердых кромок.

       Резка металла лазерным лучом позволяет добиться идеального качества кромок при ширине реза до 0,1 мм. Отказ от нагрева обусловливает отсутствие напряжений в структуре металла, что также характеризует лазерную резку с положительной стороны. Единственный недостаток метода - низкий КПД лазера и возможность разрезания материала, толщиной не более 15-20 мм.

       На сегодняшний день самым прогрессивным способом раскроя металла выступает гидроабразивная обработка - разрезание стальных листов, толщиной до 300 мм, струей воды под давлением. Достоинствами технологии является высочайшая скорость резки, минимизация потерь материала и отсутствие нагрева. Повсеместному распространению гидроабразивной обработки препятствует высокая стоимость процесса и быстрый износ дорогостоящих деталей оборудования.

       Наше предприятие ООО "КБ-МПО" предлагает услуги резки металла, используя раскрой листового материала лазером, плазмой, газовой резкой и гидроабразивной обработкой. Звоните нам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Ремонт тяжелых станков
Обработка деталей на станках с ЧПУ :: Модернизация станков СМ 600


Модернизация производственного оборудования, изготовление запчастей, ремонт станков.
г. Коломна, Окский проспект, д. 66, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02
© 2014-2018 ООО "КБ-МПО" ooo-kb-mpo.ru
Рейтинг@Mail.ru