|
Наши услуги:
Капитальный ремонт, модернизация и изготовление оборудования
Обработка деталей на станках с ЧПУ
Раскрой листового материала
Продажа нового металлорежущего оборудования
Продажа крупногабаритных подшипников
?зготовление запасных частей для станков и ремонт тяжелых станков
Наше оборудование:
Типаж ремонтируемых станков
Станки в продаже:
Узлы для станка модели 2Н637ГФ1
Зубофрезерный станок 5А342П
Зубофрезерный станок 5343
Колесо-токарный станок RAFAMET UBB112
Кругло-шлифовальный станок модели 3151
Кругло-шлифовальный станок модели ШХ-190
Наши работы:
|
|
Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М63Ф101
Техническое задание
Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка модели 1М63Ф101 (РМЦ 1500 мм) инвЛя 1051318, год выпуска 1967.
Раздел 1. Требования к товарам, работам, услугам.
Назначение: Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых, трубных и трапецеидальных. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
В договоре необходимо указать, что техническое задание является неотъемлемой частью договора.
После проведения капитального ремонта и модернизации станок токарно-винторезный должен соответствовать следующим техническим характеристикам:
| Параметры |
Ед. изм. |
Значение |
| Диаметр обточки над станиной |
мм |
630 |
| Расстояние между центрами |
мм |
1500 |
| Диаметр обточки над суппортом |
мм |
350 |
| Диаметр отверстия в шпинделе |
мм |
70 |
| Конус шпинделя |
метрический |
80 |
| Конус центров |
Морзе |
5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе |
КНм |
3 |
| Наибольший диаметр обточки в неподвижном люнете |
мм |
350 |
| Наибольший диаметр обточки в подвижном люнете |
мм |
150 |
| Ширина станины |
мм |
580 |
| Длина сторон четырехрезцовой головки: внутренняя наружная |
мм мм |
125 195 |
| Наибольшее сечение резца |
мм |
32 |
| Ход пиноли задней бабки |
мм |
240 |
| Наибольший вес обрабатываемой детали |
кг |
3500 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в 22 ступенях |
об/мин |
10-1250 |
Подачи: пределы продольной подачи
пределы поперечной подачи
резцовых салазок |
мм/об
мм/об
мм/об |
0,033-5,6
0,013-2,064
0,010-1,76 |
| Шаг ходового винта |
? |
? |
Резьба: Диапазон нарезания резьбы с метрических шагом в количестве 160;
Диапазон нарезания резьбы с дюймовым шагом (число ниток на дюйм) - в количестве 150;
Диапазон нарезания питчевой резьбы в питчах - в количестве 80;
Диапазон нарезания модульной резьбы в модулях - в количестве 140 |
? |
1-224
28-1/4
0,2556
112-0,5 |
| Число оборотов электродвигателя при 50 Гц |
об/мин |
1450 |
| Мощность электродвигателя при 50 Гц |
кВт |
15 |
| Число оборотов электродвигателя насоса охлаждающей жидкости |
об/мин |
2800 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждающей жидкости |
кВт |
0,12 |
| Рабочая нагрузка приспосабливается к требованию заказчика |
? |
? |
| Габариты станка (ширина х длина) |
мм |
1780*3750 |
| Вес станка |
кг |
4840 |
Раздел 2. Требования к описанию работ ?сполнителем:
| No. |
Наименование |
| 1. |
Очистка и мойка станка |
| 2. |
Поузловая разборка станка |
| 3. |
Модернизация шпинделя с целью увеличения проходного отверстия в шпинделе до 80 мм. |
| 4. |
Шлифовка направляющих корпусных деталей (станина, каретка, суппорт, ползушка, мостики и др.) |
| 5. |
Ремонт шпиндельной бабки:
• Замена подшипников
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Шлифовка шпинделя
• Замена системы смазки (насос, фильтр, труборазводка) |
| 6. |
Ремонт станины:
• Замена ходового вала
• Замена ходового винта
• Замена реек
• Ремонт механизма управления фрикциона |
| 7. |
Ремонт коробки подач:
• Замена подшипников
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Замена системы смазки (насос, фильтр, труборазводка) |
| 8. |
Ремонт фартука:
• Замена подшипников по необходимости
• Замена зубчатых колес, валов по необходимости
• Замена гайки
• Замена насоса |
| 10. |
Ремонт каретки и суппорта:
• Замена винтов и гаек
• Замена клиньев, прижимов
• Замена маслонасоса
• Замена скребков |
| 11. |
Ремонт задней бабки:
• Замена винта и гайки
• Расточка корпуса задней бабки
• Замена пиноли
• Замена клина
• Замена скребков
• Замена роликов |
| 12. |
Ремонт системы охлаждения:
• Ремонт помпы
• Замена шлангов
• Замена трубопровода по необходимости |
| 131 |
Ремонт системы смазки:
• Замена резинотехнических изделий
• Замена масленок |
| 14. |
?зготовление люнетов:
• Неподвижного по чертежу 1РС630.0000.120-13СБ • Подвижного по чертежу 1РС630.0000.122-13СБ |
| 15. |
Ремонт электрики:
• Замена соединительных монтажных проводов
• Ремонт корпуса электрошкафа (рихтовка, заварка, замки)
• Замена электроаппаратуры
• Ремонт электродвигателей |
| 16. |
?зготовление и установка подготовки под Устройство Цифровой ?ндикации |
| 17. |
Подготовка станины под установку ГАП |
| 18. |
Сборка станка |
| 19. |
Восстановление геометрической точности станка |
| 20. |
?спытание станка на холостом ходу и в работе |
| 21. |
Улучшенная отделка станка: установка новых табличек покраска станка установка лампы местного освещения установка новых ремней ремонт маховиков (штурвалов) |
| 22 |
Сдача-приемка станка |
- После ремонта провести испытания на геометрическую точность! с составлением протокола по ГОСТ 18097-93.
- Текущий контроль этапов проведения капитального ремонта Нсполшпеяем.
- Оборудование после ремонта должно соответствовать всем требованиям безопасности и электробезопасности по ТУ 3811-001- 90557841-2013.
- Гарантийный срок оборудования должен быть 12-18 месяцев.
- Должно предусматриваться наличие сервисного центра у ?сполнителя для последующего гарантийного и послегарантийного обслуживания в Москве или Московской области.
- ?сполнитель должен иметь сертификат менеджмента качества (ISO) и декларацию о соответствии, иметь конструкторскую документацию на проведение ремонта.
- Срок проведения капитального ремонта и модернизации - 45 дней с момента получения авансового платежа.
- При установке станка и пусконаладочных работ на территории Заказчика провести пробные испытания на изделии заказчика для проверки параметров и технологической точности станка.
Раздел 3. Условия поставки.
Доставка товара осуществляется транспортом Поставщика за его счет по адресу : Московская область г. Химки, ул. Репина 6, ст.1
Раздел 4. Оценочная стоимость и порядок расчетов.
Условие оплаты:
- 50% предоплата в течении 5 дней после подписания договора;
- 50% оплата после подписания акта ввода в эксплуатацию.
Раздел 5. Состав технической, исполнительной документации, поставляемой с оборудованием:
- измененный паспорт на станок с приложением: протокол испытания на геометрическую точность после ремонта станка;
- указания по безопасности при работе с оборудованием;
- Сертификат соответствия.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования начинается с момента его сдачи на площадке заказчика с оформлением акта ввода в эксплуатацию.
В договоре должны быть оговорены гарантийные обязательства ?сполнителя на случай поломок в период гарантийного срока и срок их устранения.
МКБ "?скра", 2016 год.
|
|
