Капитальный ремонт токарного станка 16Р30Ф3063
|
? |
? |
? |
Техническое задание на выполнение работ по капитальному ремонту токарного станка мод. 16Р30Ф3063
1. Оборудование, предназначенное для капитального ремонта:
1.1. Наименование оборудования: Токарный станок.
1.2. Модель: 16Р30Ф3063
2. Цель и назначение работ:
2.1. Приведение точностных характеристик станка к его паспортным значениям.
3. Общие работы:
3.1. Демонтаж станка (производится силами Подрядчика).
3.2. Доставка и возврат станка (транспортом Подрядчика).
3.3. Полная разборка станка и всех входящих в него узлов (электрошкафов, электродвигателей, шпиндельной бабки, задней бабки, суппорта, шариковинтовых пар, трасс электроразводки, насосов, и т. д.).
3.4. Промывка всех деталей, очистка от ржавчины, старой краски.
3.5. Дефектация узлов станка. Составление дефектной ведомости и перечня покупных и изготавливаемых деталей и комплектующих.
3.6. Подготовка комплекта технико-эксплуатационной документации на станок.
3.7. Подголовка конструкторской документации для ремонта на дорабатываемые и изменяемые механические узлы и детали.
3.8. Подготовка к шлифовке базовых и корпусных деталей.
3.9. Ремонт станка.
3.10. Рихтовка ограждений.
3.11. Монтаж и наладка станка с участием персонала Подрядчика.
4. Работы по механике станка:
4.1. Станина.
- Ревизия станины;
- Шлифовка и шабровка станины;
- Восстановление направляющих суппорта (продольных, поперечных);
- Подгонка новых клиновых планок;
- Шпаклевка и окраска станины.
4.2. Шпиндельная бабка, коробка подач.
- Ревизия передней бабки;
- Ремонт коробки скоростей, ремонт или замена шестерен, валиков, подшипников;
- Замена шпиндельных подшипников;
- Восстановление базовых и посадочных шеек шпинделя;
- Сборка и регулировка шпиндельной бабки.
4.3 Суппорт.
- Ревизия и ремонт суппорта;
- Наклейка антифрикционных накладок;
- Восстановление точностных параметров направляющих суппорта.
4.4. Задняя бабка.
- Ревизия и ремонт задней бабки;
- Пригонка деталей;
- Восстановление геометрических параметров задней бабки;
- Шлифование базовой поверхности пиноли;
- Сборка задней бабки.
4.5. Шарико-винтовые пары.
- Ремонт опор, а также ремонт или замена подшипников в опорах;
- Замена шарико-винтовых пар и шкивов;
- Замена ремней.
4.6. Головка револьверная.
- Замена головки револьверной 16М30Ф3.40.000 на новую;
- Проверка работоспособности и точности фиксации.
4.7. Защитный экран.
- Замена лопнувшего стекла.
4.8. Транспортер стружки.
- Полная разборка транспортёра стружки;
- Ревизия и ремонт транспортёра стружки;
- Сборка транспортёра стружки.
4.9. Система смазки импульсная.
- Замена насоса, питателей;
- Прочистка трубопроводов;
- Сборка системы смазки.
4.10. Гидросистема и система смазки циркуляционная.
- Замена насоса, контрольно-распределительной аппаратуры;
- Чистка, замена фильтров.
4.11. Система охлаждения.
- Замена насоса охлаждения, трубопроводов;
- Сборка и регулировка системы подачи СОЖ.
4.12. Пневмосистема.
- Ремонт и при необходимости замена компонентов пневмосистемы;
- Сборка и отладка пневмосистемы.
4.13. Общая сборка станка.
- Установка и закрепление шпиндельной бабки, задней бабки, суппорта, винтовых пар;
- Выверка соосности шпинделя и задней бабки.
4.14. Окраска станка
- окраска поверхностей станка. Цветовая гамма согласовывается с Заказчиком дополнительно.
5. Работы по электрической части станка:
5.1 Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа.
5.2. Разработка принципиальных и монтажных схем электрооборудования.
5.3. Подготовка документации электрооборудования станка с разработкой принципиальных и монтажных электрических схем, спецификаций электрических изделий, программы электроавтоматики станка. Согласовать проект с Заказчиком.
5.4. Проверка и регулировка питающих напряжений.
5.5. Сборка электрошкафа и его монтаж.
5.6. ?зготовление и установка пульта управления.
5.7. ?зготовление и установка кронштейна пульта управления.
5.8. Замена системы ЧПУ на новую мод. МС-310 (Балт-Систем) с загруженной программой (PLC).
5.9. Проверка и регулировка функционирования электронных узлов и каналов связи.
5.10. Проверка схемы работы и контроля технологических команд.
5.11. Отладка системы ЧПУ.
5.12. Установка нового регулируемого электропривода главного движения.
5.13. Ремош главного двигателя.
5.14. Установка новых электроприводов ф. OMRON (оси X, Z).
5.15. Установка новых электродвигателей подачи ф. OMRON (оси X, Z).
5.16. Установка низковольтной аппаратуры.
5.17. Установка панелей электроавтоматики.
5.18. Установка новых кабелей:
- присоединение э/д главного движения (1 комплект - силовое питание, вентилятор, датчик);
- присоединение э/д приводов подачи (2 комплекта - силовое питание, датчик);
- присоединение УЧПУ (1 комплект);
- присоединение панели электроавтоматики с аппаратурой, установленной на станке;
- стыковка кабелей в шкафу управления.
6. ?спытания:
6.1. Контроль правильности взаимодействия узлов всех и механизмов.
6.2. ?спытании на холостом ходу.
6.3. ?спытания под нагрузкой.
6.4. Проверка по нормам точности.
6.5. ?спытания станка на безотказность работы.
6.6. Окончательная окраска.
7. Техническая документация:
Подрядчик предоставляет ЗАКАЗЧ?КУ полный комплект технической документации на станок, включая:
7.1. Паспорт на станок;
7.2. Руководство по эксплуатации;
7.3. Руководство оператора;
7.4. Комплект документации на новую инструментальную головку.
7.5. Электрические схемы:
- схема электрическая принципиальная;
- схема электрическая соединений;
- полный комплект документации по системе ЧПУ;
- комплект документации по приводам и двигателям;
- перечень элементов;
- схема расположения элементов электрооборудования в шкафу управления.
Заказчик ОАО "ГазЭнергоСервис", 2016 год.
|
