Капитальный ремонт многоцелевого горизонтального
сверлильно-фрезерно-расточной станка с ЧПУ
модели 2206ВМФ4
1 Разборка и упаковка станка, погрузка на автотранспорт.
2 Транспортировка станка к ?сполнителю.
3 Ревизия механических, гидравлических, электрических и других узлов и механизмов станка. Составление дефектной ведомости.
4 4.1 Составление Перечня работ по ремонту станка:
4.1.1. Полная разборка станка.
4.1.2. Отмывка узлов и агрегатов.
4.2 Станина.
4.2.1. Направляющие: шлифовка (шабровка).
4.3 Салазки, сани, суппорт.
4.3.1. Замена фторопласта и (или) ЛОК.
4.3.2. Ремонт ТЗН.
4.4 Коробка скоростей шпинделя.
4.4.1. Дефектовка осей, валов, зубчатых колес.
4.4.2. Замена изношенных деталей (шестерен и валов). Шестерни в обязательном порядке должны быть шлифованными.
4.4.3. Замена всех подшипников.
4.4.4. Замена конических шестерен.
4.5 Шпиндель.
4.5.1. Замена шпинделя на новый..
4.5.2. Замена подшипников шпинделя (не хуже 2 класса)
4.6 ШВП.
4.6.1. Замена ШВП по всем осям (X,Y,Z) на новые.
4.6.2. Замена подшипников опор.
4.7 Гидростанция.
4.7.1. Разборка, промывка, дефектовка.
4.7.2. Установка новой гидроаппаратуры импортного производства.
4.8 Вспомогательное оборудование.
4.8.1. Замена электродвигателей систем смазки, СОЖ и др.
4.8.2. Промывка системы смазки, установка новой станции смазки импортного производства (типа ILC, ?талия-Россия)
4.8.3. Замена неисправных питателей, датчиков.
4.8.4. Ремонт манипулятора УАС? с обязательной заменой всех деталей, имеющих выработку на рабочих поверхностях.
4.8.5. Ремонт механизма перегружателя с заменой деталей, имеющих износ.
4.8.6. Ремонт инструментального магазина.
4.8.7. Ремонт транспортера уборки стружки.
4.8.8. ?зготовление защиты типа «кабинет» и защитных кожухов по осям. Особое внимание обратить герметизации защит.
4.9 Окраска внутренних полостей корпусных деталей.
4.10 Возможное изготовление некомплектных деталей.
4.11 Сборка станины станка, с выставкой на башмаки (опоры) по уровню, обеспечивая перпендикулярности и параллельности компонентов станины.
4.12 Монтаж агрегатов станка, вспомогательного оборудования.
4.13 Полная замена электрооборудования (коммутационная, защитная, пускорегулирующая аппаратура, кабельная и проводниковая продукция) в электрошкафу станка и на самом станке, установка УЧПУ SINUMERIK 828 Dsl, сервоприводов SINAMICS S120, линейных и круговых преобразователей перемещений типа Л?Р.
5 Разработка конструкторской документации:
a) Чертежи для привязки новых электродвигателей и датчиков положения.
b) Комплект схем электрических.
c) Руководство по эксплуатации.
d) Чертежи для дополнительного вспомогательного оборудования.
6 Комплектация станка после ремонта:
1) Блок питания SITOP PSE200U
2) ЧПУ SIEMENS 828DSL
3) Пульт (клавиатура) - горизонтальный формат MCP483
4) Модуль входов/выходов PP72148
5) Привода Sinamics S120 (вместе со шпиндельным)
6) Блок питания приводов Active (Smart) Siemens
7) Модули датчика SINAMICS SMC30
8) Контакторы Simirel
9) Реле Simirel
10) Вставки, автоматы Siemens
11) Сетевой дроссель Sinamics
12) На все координаты использовать серводвигатели
13) Эл. шкаф полностью на электро-автоматике Siemens
7 Составление перечня покупных изделий.
8 Закупка комплектующих изделий.
9 Ремонт и восстановление узлов и механизмов, сборка станка.
10 Грунтовка и покраска.
11 Монтаж электрооборудования.
12 Разработка нового программно-математического обеспечения алгоритма работы станка.
Новое программное обеспечение и алгоритм работы должен полностью соответствовать программному обеспечению и алгоритму работы, установленным заводом-изготовителем.
13 Пусконаладочные работы.
13.1. Проверка функционирования защитной электроавтоматики и заземления.
13.2. Проверка функционирования систем гидравлики, смазки, СОЖ, механизма удаления стружки в ручном режиме.
13.3. Тестовый (холостой) прогон по ГОСТ-программе (для станков с ЧПУ) с проверкой на надежность (не менее 48 часов бессбойной работы).
14 Приёмо-сдаточные испытания у ?сполнителя, протокол точности.
15 Предпродажная подготовка.
15.1. Полная окраска станка по классификатору RAL 7035.
15.2. Приведение станка в транспортное состояние.
15.3. Транспортировка к Заказчику.
16 Пусконаладочные работы у Заказчика.
17 По результатам ПНР у Заказчика ?сполнитель корректирует и передает следующие конструкторские и эксплуатационной документы:
1 комплект документации SIEMENS на ЧПУ, сервоприводы и используемые комплектующие (комплект документации на русском языке, на бумажном носителе+ установочные диски;)
2 комплекта от ?сполнителя в составе:
- Руководство по эксплуатации;
- Комплект схем электрических;
- 1 комплект на бумажном носителе и (DVD или CD) с электронной копией документации и параметров станка.
18 Приёмо-сдаточные испытания у Заказчика по следующему плану:
1) Тестовый прогон по ГОСТ-программе (для станков с ЧПУ) на надежность – не менее 48 часов;
2) Обучение обслуживающего персонала Заказчика методам и навыкам работы по согласованной программе.
3) Проверка геометрической точности станка;
4) Обработка детали Заказчика (При наличии у Заказчика детали, режущего инструмента и технологической программы обработки).
Заказчик АО "Ступинское машиностроительное производственное предприятие", 2016 год.
|
