Капитальный ремонт
продольно-фрезерного станка мод. 6610.
1. Цель ремонта:
Восстановление работоспособности и точных параметров станка в соответствии с техническими данными паспорта станка и требованиями технической документации, что достигается за счет:
- капитального ремонта базовых и корпусных деталей станка;
- замены изношенных узлов и деталей станка;
- замены изношенных узлов и деталей системы смазки станка;
- капитального ремонта электрической части станка с заменой изношенного и морально устаревшего оборудования.
2. Общие сведения о станке
2.1. Наименование: Станок продольно-фрезерный 4-х шпиндельный.
2.2. Модель: 6610.
2.3. Год выпуска: 1962
2.4. ?нв. номер: 09594
2.5. Завод-изготовитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции
2.6. Заказчик:
2.7. Компоновка станка: станок имеет компоновку продольно-фрезерного 4-х шпиндельного станка (две вертикальных и две горизонтальных гильзовых шпиндельных бабки) с подвижным столом размером 1000 х 4000 мм.
Компоновка и конструкция узлов станка после его ремонта сохраняются в основном без изменения, основные параметры не изменяются и должны соответствовать паспорту станка.
2.9. Класс точности до и после ремонта:
3. Описание видов и объема работ:
3.1. Механическая часть:
3.1.1. Станина
- Направляющие шлифовать;
- Выставить и подогнать нормы точности.
3.1.2. Бабки
- Капитально отремонтировать шпиндельные группы и коробки скоростей с заменой изношенных деталей, подшипников, уплотнений;
- Ходовые винты калибровать, гайки изготовить вновь по замерам;
- Капитально отремонтировать механизмы зажима инструмента и шпиндельных бабок;
- Гильзы капитально ремонтируются;
- Шпинделя капитально ремонтируются;
- Направляющие шлифовать;
- Подогнать нормы точности;
- Подогнать прижимные планки и клинья.
3.1.3. Стойки
- Направляющие, базовые и установочные поверхности шлифовать;
- Ходовые винты калибровать, гайки изготовить вновь по замерам;
- Подогнать нормы точности.
3.1.4. Стол
- Заменить изношенные червячные рейки, планки ЦАМ (текстолит);
- Перешлифовать направляющие, плоскость под рейки и зеркало стола;
- Восстановить Т-образные пазы;
3.1.5. Траверса
- Шлифовать лицевые направляющие;
- Задние направляющие шабрить;
- Подогнать планки, клинья;
- Заменить все критически изношенные детали.
3.1.6. Привода подач
- Капитальный ремонт коробок редукторов подач шпиндельных бабок с заменой изношенных деталей, подшипников, уплотнений;
- Капитальный ремонт редуктора перемещений траверсы;
- Ходовые винты калибровать.
3.1.7. Защита направляющих
- Капитальный ремонт с заменой изношенных элементов.
3.1.8. Вибротранспортеры с редукторами
- Капитально ремонтируются с изготовлением изношенных и недостающих элементов;
3.1.9.Система охлаждения
- Система охлаждения капитально ремонтируется с заменой негодных и устаревших деталей.
3.2. Электрическая часть:
3.2.1. Шкафы управления заменяются в полном объёме на новые и размещаются возле станка на месте старого шкафа управления;
3.2.2. Электрошкафы ф. RITALL для подключения к сети переменного трехфазного тока 380В ± 10%, 50 Гц встроенными:
- блоком ввода питания с главным выключателем, аппаратурой защиты преобразователя подач и цепей управления;
- преобразователями управления приводами подач типа КЕВ с защитными и контрольными приборами;
- программируемым контроллером типа СОМ ф. Омрон;
- источником питания с аппаратурой защиты для цепей управления напряжением 110, 220 вольт переменного тока, 24 вольта постоянного тока;
- силовыми блоками для управления вспомогательными 3-х фазными приводами переменного тока, состоящими из автоматических выключателей и контакторов;
- маркировочные таблички электроаппаратуры в шкафу и на борту;
- аппаратурой управления.
3.2.3. Электродвигатели постоянного тока приводов подач подлежат замене на частотно-регулируемые асинхронные двигатели.
3.2.4. Электродвигатели главного движения и вспомогательных приводов подлежат замене на новые.
3.2.5. Вся разводка по станку заменяется новой.
3.2.6. Электрические аппараты, установленные на станке, заменяются на новые.
3.2.7. Панель пульта управления заменяется новой.
3.3. Система смазки
Система смазки подлежит капитальному ремонту с заменой насосов, аппаратов, изношенных деталей, трубопроводов и присоединительной аппаратуры.
3.4. Система отсчета:
Встраиваются линейные и круговые датчики типа Л?Р ф. СКБ ?С, обработанная информация выводится на панель индикации ф.OMRON, встроенную в пульт управления оператора.
3.5. Монтаж станка на стенде, подключение к сети электропитания и заземление, подгонка норм точности, сдача ОТК, наладка, приемо-сдаточные испытания.
3.6. Демонтаж, подготовка поверхностей под покраску, окраска в цвет станка, консервация, упаковка деталей и узлов, отгрузка в адрес Заказчика.
4. Обязанности сторон.
4.1. ?сполнитель.
4.1.1. Производит работы по капитальному ремонту станка согласно Договору на выполнение работ и настоящего ТЗ на площадях ?сполнителя.
4.1.2. Принимает участие в работах по демонтажу станка у Заказчика.
4.1.3. Производит сдачу станка Заказчику на своих площадях с подписанием двухстороннего приёма - сдаточного Акта и отгрузку отремонтированного станка и комплекта технической документации ( см. п. 8 Комплект поставки после ремонта) в адрес Заказчика.
4.1.4. Осуществляет шеф - монтажные и пуско - наладочные работы.
5.1. Заказчик:
5.1.1. Произвести демонтаж станка при участии специалистов ?сполнителя и в оговоренные договором сроки производит отгрузку полного комплекта оборудования.(см. п. 6 Комплект поставки на ремонт) в адрес ?сполнителя.
5.1.2. Передает ?сполнителю полный комплект имеющейся техдокументации на данный станок.
5.1.3. При производстве шеф - монтажных и пуско - наладочных создает здоровые и безопасные условия труда и оказывает всякую техническую помощь специалистам ?сполнителя, представляет в их распоряжение необходимое оборудование, инструмент, оснастку и обеспечивает спецодеждой.
5.1.4. Принимает после капитального ремонта оборудование в эксплуатацию.
6. Комплект поставки на капремонт:
6.1. Станок мод. 6610 в составе и комплектности согласно конструкторской документации завода - изготовителя в частично разобранном по узлам виде.
6.2. Комплект технической документации в составе и комплектности согласно конструкторской документации завода - изготовителя. В случае отсутствия полного комплекта сопроводительной техдокументации у Заказчика, последний приобретает документацию на полностью аналогичный станок у третьих лиц либо оплачивает ?сполнителю ее приобретение.
6.3. Техническая документация на комплектующее оборудование.
7. Основные параметры отремонтированного станка:
7.1. основные параметры отремонтированного станка должны соответствовать паспортным данным завода - изготовителя.
8. Комплект поставки после ремонта:
8.1. Капитально отремонтированный станок мод.6610 в составе комплектности согласно конструкторской документации завода - изготовителя в частично разобранном по узлам виде.
8.2. Откорректированная и вновь разработанная техническая документация, касающаяся внесенных изменений в ходе ремонта, а также остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика и не претерпевшая изменений.
8.3. Техническая документация на комплектующее оборудование от поставщиков.
9. Условия транспортирования:
9.1. Станок транспортируется на ремонт и обратно тентованным автомобильным транспортом без упаковки или ж/д транспортом в упакованном виде по условиям Договора на ремонт.
10. Условия эксплуатации отремонтированного станка:
10.1. Нормальное значение факторов внешней среды при эксплуатации станка по УХЛ 10.1 ГОСТ 15150-69:
- температура в градусах Цельсия + 25 ± 10;
- относительная влажность воздуха 45 - 80 %;
- атмосферное давление 84 … 100 кПа
(630 - 800 мм ртутного столба);
(При температуре выше 300С относительная влажность не должна быть выше 70%).
11. Гарантийные обязательства:
11.1. При соблюдении требований по обслуживанию и эксплуатации станка, а также своевременного проведения регламентных работ по обслуживанию станка указанных в ?нструкции по эксплуатации, ?сполнитель обязуется безвозмездно ремонтировать вышедший из строя станок в течение всего гарантийного срока.
11.2. Срок гарантии устанавливается на 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поступления станка Заказчику.
Заказчик ОАО "ПО Баррикады", 2014 год.
|
