Капитальный ремонт токарно-карусельного
станка SC-27 (Румыния)
1. Общие работы по станку.
1.1. Станок демонтируется на предприятии ЗАКАЗЧ?КА и передается ?СПОЛН?ТЕЛЮ в объёме согласованной поставки.
1.2. Доставка станка с территории ЗАКАЗЧ?КА на территорию ?СПОЛН?ТЕЛЯ и возврат на территорию ЗАКАЗЧ?КА производится транспортом ?СПОЛН?ТЕЛЯ и за счёт ?СПОЛН?ТЕЛЯ.
1.3. Разборка станка на узлы, разборка узлов, очистка, промывка деталей.
1.4. Дефектация деталей (возможно с участием ЗАКАЗЧ?КА), составление ведомости дефектов и перечня, заменяемых узлов и деталей, перечня необходимых работ по базовым деталям станка.
2. Общие сведения о станке.
2.1. Наименование - Токарно-карусельный станок
2.2. Модель - мод. SC-27
2.3. Год изготовления -1978
2.4. Завод-изготовитель - Румыния
2.5. ЗАКАЗЧ?К - ОАО "Волгограднефтемаш"
2.6. Место установки - МЦ-4
3.Назначение станка.
3.1 Токарная обработка различных изделий из черных, цветных металлов и сплавов.
4. Технические характеристики.
4.1 Согласно паспорту.
5. Описание видов и объёмов работ по ремонту.
5.1. Выполнить проектные работы по ремонту электрической и электронной части станка, разработать комплект конструкторской документации.
5.2. В соответствии с проектом произвести комплектацию требуемыми аппаратно-техническими и программными средствами.
5.3. Выполнить необходимые ремонтные работы по механической части.
5.4. Выполнить все необходимые монтажные и пуско-наладочные работы на станке.
6. Описание работ по ремонту механической части.
6.1.СТАН?НА:
- перешлифовка направляющих стоек станины;
6.2.ПОПЕРЕЧ?НА:
- замена подшипников, дефектных шестерен, ходовых винтов, редукторов механизма перемещения поперечины;
- перешлифовка направляющих поперечины, устранение дефектов;
- замена дефектных деталей механизма зажима поперечины;
- замена клиньев;
- установка кабельных цепей;
- установка линейной измерительной системы перемещения верхнего суппорта по горизонтали.
6.3. СТОЛ (основание):
- ревизия и восстановление поверхностей круговых направляющих планшайбы и стола;
- замена шпиндельных подшипников;
- ревизия кулачков (ремонт) - при необходимости замена;
- изготовить раму для установки электродвигателя главного привода;
- установить датчики (акселерометры) для мониторинга состояния шпиндельных подшипников с выводом разъемов совместимых с виброанализатором Оникс фирмы Диамекс в удобное для измерения место.
6.4. РЕДУКТОР (КОРОБКА СКОРОСТЕЙ):
- замена коробки скоростей на двухступенчатый редуктор;
- изготовление полумуфт на электродвигатель главного привода.
6.5. СУППОРТА ВЕРХН?Е:
- восстановление направляющих поверхностей салазок суппортов, замена и подгонка дефектных клиньев и планок;
- перешлифовка ползунов, подгонка клиньев и планок, при необходимости замена ползунов;
- замена револьверной головки и резцедержателей;
- замена подшипников и шестерен, замена винтов на ШВП в кинематической цепи перемещения ползунов и суппортов;
- установка линейной измерительной системы перемещения ползунов по вертикали;
- замена коробок подач на мотор-редуктора с частотным регулированием;
- предусмотреть работу верхних суппортов в режиме обработки конусных поверхностей.
6.6. СМАЗКА, Г?ДРАВЛ?КА:
- Замена (установка новых) станций централизованной системы смазки, трубопроводов и питателей;
- модернизация системы гидравлики управления коробкой скоростей и централизованной смазки планшайбы и шпиндельных подшипников.
7. Описание видов и объёмов работ по ремонту электрической части.
7.1. Выполнить проектные работы, изготовить комплект конструкторско-чертёжной документации.
7.2. Составить спецификацию для заказа необходимых устройств системы управления (привода подач, измерительная система, устройство цифровой индикации, программируемый логический контроллер). Согласовать спецификацию с ЗАКАЗЧ?КОМ.
7.3. ?зготовить новый шкаф, пульт управления станком. При установке стационарного пульта управления станком, предусмотреть переносной пульт управления осей. В шкафу предусмотреть установку вентилятора.
7.4. В соответствии с проектом выполнить все электромонтажные и пуско-наладочные работы на станке:
- замена релейной системы управления станком на систему управления с использованием программируемого логического контроллера, частотно-управляемых приводов осей;
- установка измерительных датчиков с устройством цифровой индикации;
- установка на пульте управления устройства индикации тока, потребляемого электродвигателем планшайбы.
8. Технические требования.
8.1 При разработке проекта вновь установленной системы управления учесть следующее:
- устанавливаемые частотные преобразователи должны обеспечивать сохранение паспортных технических характеристик по осям суппортов, планшайбы;
- устанавливаемые частотные преобразователи должны встраиваться в действующую схему электроавтоматики без изменения алгоритма и логики её работы;
- устанавливаемые частотные преобразователи должны быть размещены в шкафу управления с обеспечением удобства расположения для ремонта и обслуживания, а также обеспечивать визуальную индикацию режима работы и срабатывания защит;
- расположение пульта управления станком должно обеспечивать удобство и безопасность управления станком;
- при проектировании и монтаже системы управления должны быть предприняты меры, обеспечивающие её помехозащищенность;
- вся вновь устанавливаемая аппаратура должна быть промаркирована в соответствие с принципиальными электрическими схемами на станок;
- предусмотреть защиту электрических проводов и кабелей от механических повреждений;
- предусмотреть установку ручного переключателя вводного автоматического выключателя на внешней стороне электрошкафа.
8.2. При разработке проекта предусмотреть установку:
- главный привод - частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателем;
- привода подач - комплектный частотный преобразователь ф. КЕВ мод. F5 с электродвигателями;
- программируемый логический контроллер - контроллер ф. ОМRON мод. CJ1M;
- устройство цифровой индикации - УЦ? ф. NEWALL;
- датчики:
- по осям суппортов - датчики линейных перемещений мод. SPHERASYN ф. NEWALL;
- установку разъемов датчиков (акселерометров) совместимых с портативным виброанализатором "Оникс" фирмы Диамекс.
9. Техническая документация.
?СПОЛН?ТЕЛЬ предоставляет ЗАКАЗЧ?КУ полный комплект документации на станок, включая:
- паспорт (изменения в паспорт) на станок;
- руководство (изменения в руководство) по эксплуатации;
- руководство оператора;
- программные продукты, необходимые для обслуживания, ремонта и управления станком;
- руководство по эксплуатации электрооборудования (общие сведения, описание и работа электрооборудования станка, указания по эксплуатации, техническое обслуживание, указания по технике безопасности, эксплуатационные ограничения, возможные неисправности и способы их устранения);
- электрические схемы (схема электрическая принципиальная, схема электрическая соединений, перечень элементов, схема расположения электрооборудования на станке, схема расположения элементов электрооборудования в шкафах электроавтоматики);
- комплект технической документации на частотные преобразователи, программируемый логический контроллер, устройство цифровой индикации на русском языке;
- резервная копия программа логики контроллера на электронном носителе;
- список параметров для каждого частотного преобразователя, отличных от заводских;
- паспорта на покупные изделия.
10. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ?СПОЛН?ТЕЛЯ:
- монтаж и сборка механической структуры станка;
- подключение станции управления, подключение электрооборудования станка;
- пуск станка, тестовые и сдаточные испытания на холостом ходу;
- покраска (цвет светло-салатовый) и консервация станка.
11. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ, проводимые на площадях ЗАКАЗЧ?КА:
- монтаж и сборка механической структуры станка на фундамент;
- подключение электрооборудования;
- пуско-наладочные работы.
12. Порядок приёмки выполненных работ.
После проведения пуско-наладочных работ ?СПОЛН?ТЕЛЬ сдаёт станок ЗАКАЗЧ?КУ в эксплуатацию в два этапа:
- I этап - испытание на холостом ходу на соответствие технических характеристик и технологических возможностей паспортным данным;
- II этап - испытание под нагрузкой при обработке детали ЗАКАЗЧ?КА.
Техническое задание является основанием для заключения Договора, производства работ и сдачи станка в эксплуатацию.
Заказчик ОАО "Волгограднефтемаш", г. Волгоград, 2014 год.
|
