|
Разные специализированные станки
| № |
Наименование станка |
Номер модели |
Основные размеры в мм |
Скорость главного движения в об/мин |
Мощность в квт |
Вес в т |
Год реализации |
Завод- изготовитель |
Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 |
Бесцентровообдироч-ный станок для обработки круглых прутков и труб |
ТТ-29 |
Наибольший ∅ прутка 80. Наиб. длина прутка 6000 |
63,90 и 125 |
14 |
5,5 |
- |
- |
- |
55 |
Тбилисский им. Кирова |
Подлежит замене в 1963 г. |
| 2 |
То же |
9330М |
∅ 160 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 16,5-250 |
75 |
65 |
- |
- |
- |
53 |
Краматорский ЗТС. |
|
| з |
То же |
9340 |
∅ 250 |
11,9-284 |
100 |
70 |
— |
— |
58 |
59 |
То же |
|
| 4 |
Бесцентровообдироч-ный |
9350 |
∅ 360 |
8—128 |
150 |
100 |
- |
— |
|
51 |
Краматорский ЗТС |
|
| 5 |
То же |
|
∅ 360 |
130 |
150 |
90 |
58 |
58 |
60 |
61 |
То же |
Взамен модели 9350 |
| 6 |
Многороликовый правильный |
9412 |
Наибольший ∅ 30 |
33,4-60,4 |
5/7 |
1,9 |
— |
— |
- |
55 |
Тбилисский им. Кирова |
|
| 7 |
То же |
9417 |
Наибольший ∅ прутка 50. Наибольший ∅ трубы 75 |
14,6-32,8 |
14/20 |
8,5 |
|
|
|
53 |
То же |
Выправляемый материал перемещается между семью косо расположенными правильными роликами. Подлежит замене в 1963 г. |
| 8 |
Многороликовый правильный станок для правки труб и прутков из алюминиевых сплавов |
9419 |
Наибольший ∅ прутка 100. Наибольший ∅ трубы 160 |
40 и 80,5 |
28/40 |
15,0 |
|
|
|
54 |
То же |
То же |
| 9 |
Правильно - полировальный трехроликовый станок для окончательной полировки прутковой стали после шлифовки |
9415 |
0 12 |
240 |
2,8 |
1,0 |
- |
- |
- |
45 |
То же |
Пруток перемещается продольно между вращающимися бочкообразными роликами с наклонными осями. Подлежит замене |
| 10 |
То же |
|
0 12 |
250 |
2,8 |
1,0 |
58 |
58 |
60 |
61 |
То же |
Взамен модели 9415 |
| 11 |
Правильно - полировальный двухроликовый станок для окончательной полировки прутковой стали после шлифовки |
9416 |
0 50 |
100 и 200 |
9/14 |
6,59 |
- |
- |
- |
54 |
То же |
Подлежит замене |
| 12 |
Правильно - калибровочный двухроликовый |
ПК-290 |
Наибольший диаметр прутка 90. Наибольшая длина прутка 6000 |
45,125 |
55 |
13,4 |
- |
- |
- |
51 |
Тбилисский им. Кирова |
Изделие вращательнопоступательно перемещается между выпуклым и вогнутым косо расположенными роликами |
| 13 |
Автомат для опиливания шариков вертикальный |
ВШ-90М |
Диаметр шарика 1,0-12 |
Число оборотов шпинделя в мин. 80-450 |
4,5 |
3.0 |
— |
— |
57 |
58 |
Витебский им. Кирова |
|
| 14 |
То же, горизонтальный |
ШОС-13 |
7—13 |
230-500 |
28 |
1,8 |
— |
— |
57 |
57 |
1ГПЗ |
|
| 15 |
То же |
МШ-32 |
3—27 |
|
9,1 |
5,7 |
— |
— |
56 |
57 |
Витебский им. Кирова |
Подлежит замене |
| 16 |
То же |
BШ-178 |
3-27 |
|
9,0 |
5,5 |
|
|
60 |
61 |
То же |
Взамен модели МШ-32 |
ООО "КБ-МПО" производит ремонт и модернизацию станков и производственного оборудования, звоните нам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Ремонт разных специализированных станков
Реставрация станочного оборудования
Ремонт разных специализированных станков
Степень универсальности металлорежущих технологических машин позволяет выделять три категории оборудования - универсальное, специализированное и специальное. Специализированные и специальные модели станков отличаются диапазоном возможностей. Специальные станки спроектированы для обработки одного металлоизделия определенного размера и формы, а специализированные рассчитаны на работу с несколькими однотипными деталями.
Ремонт разных специализированных станков - одно из направлений деятельности нашего предприятия. Машины, сконструированные для выполнения технологических операций с однотипными заготовками, находят широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, ввиду чего встречаются на промышленных территориях чаще других. Если универсальные модели агрегатов более востребованы на небольших узкопрофилированных и учебных площадках, то специализированные занимают лидирующие позиции в станочном парке крупных промышленных объектов.
Поддержание станочной техники в образцовом порядке - одна из главных производственных задач. Для этого машины регулярно проходят техническое обслуживание силами сотрудников предприятия. Тем не менее, рано или поздно наступает момент, когда станок теряет способность осуществлять рабочие операции с расчетной точностью ввиду общего износа узлов и механизмов, и эта проблема уже не решается локально. Вернуть агрегат к привычной "жизни", то есть, восстановить утраченные функции и паспортные технические характеристики реально возможно лишь посредством полной переборки. Данная процедура известна под названием капительного ремонта.
Капитальный ремонт разных специализированных станков - чрезвычайно сложный процесс, требующий наличия соответствующей материально-технической базы и интеллектуальных ресурсов. В отличие от текущей починки, осуществимой на месте, капремонт предполагает передислокацию оборудования на ремонтную площадку, что также усложняет действия. Это особенно актуально для крупноформатных и тяжелых представителей.
Наше конструкторское бюро базируется на территории Завода Тяжелого Станкостроения в г Коломна, и мы располагаем всеми необходимыми источниками для восстановления и модернизации габаритного промышленного оборудования, принимая на обслуживание машины любой конструкции. Однако организацией доставки станка мы не занимаемся, поэтому транспортные вопросы решаются силами заказчиков.
Ремонт станков среднего и тяжелого класса экономически оправдан, даже если речь идет о моделях советской конструкции. В данном случае приспособить агрегаты под современные реалии позволяет модернизация. Реновация затрагивает не более 50% стоимости новой единицы с аналогичными возможностями, что позволяет предприятию существенно сэкономить. Связаться с нашими сотрудниками для получения подробной информации о способах взаимодействия и оплаты можно по телефонам: +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02 .
|
|
