Технология ремонта токарного станка
Шабрение направляющих токарного станка
Технология ремонта токарного станка
Ни для кого не новость, что большая часть промышленного оборудования в России нуждается в восстановлении и усовершенствовании. Обращение к услугам ремонтников тем более актуально для настоящего времени, когда, в связи с международной экономической и политической ситуацией, покупка современных станков иностранного производства, для многих предприятий стала недоступной. На фоне дефицита собственных машиностроительных производителей, такую обстановку можно было бы назвать критической, если бы не возможность "оживить" и модернизировать старые единицы станочного парка.
Капитальный ремонт позволяет вернуть станку утраченные, вследствие износа, технические характеристики и адаптировать его к настоящим условиям эксплуатации, продлив срок службы на 10-15 лет. Есть все основания надеяться, что за этот период, зависимость отечественного производства от импортной продукции сведется к минимуму, и обновление станочного парка, не ляжет столь тяжким бременем на предприятия, как при теперешнем положении дел.
От того, насколько грамотно построена организация труда на предприятиях, специализирующихся на работах, связанных с ремонтом производственной техники, напрямую зависит успех проведенных мероприятий. Технология ремонта токарного станка, как и любого другого - это производственный процесс, объединяющий все действия, направленные на восстановление паспортных данных машины и достижение новых технических возможностей, в единый комплекс.
Приоритетным направлением деятельности нашего конструкторского бюро в г Коломна, является проведение капитального ремонта металлорежущих станков, а также, усовершенствование систем управления внедрением современных отсчетных систем на основе фотоимпульсных датчиков.
Технология ремонта токарного станка подразумевает полную ревизию всех узлов и механизмов. На начальном этапе работ, специалисты составляют дефектную ведомость, отображающую комплектность механической и электрической части агрегата. Затем следует разборка, очистка и промывка каждой детали для возможности оценки на предмет пригодности к дальнейшему использованию. Результаты обследования фиксируются в дефектной ведомости, на основании чего формируется цена услуг ремонтной организации, в соответствии с действующими расценками.
Помимо замены изношенных компонентов станка, осуществляется ремонт систем охлаждения, смазки, пневмооборудования, а также, восстановление направляющих, станины продольного суппорта, задней бабки и поперечной каретки шлифованием и шабрением. По окончании работ, станок собирается, проверяется на предмет правильности взаимодействия механизмов и подвергается внешней отделке. Далее, выполняются пуско-наладочные работы, обкатка и проверка на соответствие нормам точности, на жесткость и шум. Комплексная модернизация эклектической части производится попутно с заменой дефектных узлов (см. "Ремонт электрооборудования станка").
Если вас интересует ремонт и модернизация станочного оборудования в г Коломна, звоните +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Ремонт ленточнопильного станка :: Смета на ремонт станков
|