Ремонт и техническое обслуживание станков
Техническое обслуживание станка
Ремонт и техническое обслуживание станков
Для продолжительной бесперебойной работы производственной техники, необходимо постоянно следить за ее состоянием, выполняя ремонт и техническое обслуживание станков. Техобслуживание машин - это мероприятия, направленные на поддержание рабочего состояния станочных агрегатов, а также на выявление и ликвидацию неисправностей на начальном этапе. Профилактические работы позволяют отдалить сроки проведения текущего и капитального ремонта, продлевая рабочий ресурс оборудования.
Штат сотрудников КБ МПО в г Коломне состоит из высококвалифицированных специалистов, обладающих серьезным стажем в области обслуживания станков на ведущих предприятиях станкостроительной, авиационной, мебельной и машиностроительной индустрии в Московской области. В комплексный состав техобслуживания входят пуско-наладочные работы, запуск агрегатов, гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультационная техподдержка клиентов.
Мелкий ремонт и техобслуживание станков, в отличие от капитальных мероприятий, осуществляются безразборным методом, что позволяет оперативно выполнять диагностический анализ состояния техники, устранять дефекты на стадии их возникновения, прогнозировать ситуацию, связанную с износом узлов и механизмов, планировать сроки выполнения ремонтных мероприятий и закупки нового оборудования. Помимо всего прочего, в состав работ по техническому обслуживанию, входят регламентные мероприятия, рекомендованные производителем станка.
Осуществление техобслуживания подразумевает визуальный осмотр компонентов станка, а также вскрытие отдельных узлов и замену смазочных веществ, сопровождающуюся промывочными работами. Замена масла эффективна лишь в том случае, если предварительно будут очищены масляные емкости и системы. В связи с этим, процедура смазки включает слив отработанных жидкостей, чистку и промывание картеров от осадков, механических примесей, грязи и продуктов выработки, использование щелочного раствора, а затем, масла для очистки систем.
Примечательно, что для каждого вида оборудования, частота промывок, выполняется в соответствии с особым регламентом. Так, например, агрегаты, работающие с воспламеняющимися сплавами, а также, прецизионные станки, необходимо промывать через 190 ч эксплуатации, устройства с абразивными рабочими органами - по прошествии 380 часов. Тяжелое металлорежущее оборудование нуждается в промывке через 570 часов работы, а машины с металлорежущим инструментом - через 750 часов.
Также, во время обслуживания станков, контролю подлежит геометрическая и технологическая точность оборудования, что дает возможность оценить общую степень изношенности агрегата. Анализ геометрической точности выполняется в качестве тестирования корректности перемещения рабочих механизмов относительно базовых поверхностей, которыми могут быть направляющие, либо станина. Проверка технологической точности станка представляет собой контроль точности обработки изделий. Все технологические показатели призваны соответствовать параметрам, заявленным производителем - в противном случае, выполняется отладка узлов.
Стоимость ремонта станков :: Ремонт токарного станка 1к62
|
