Изготовление заготовок методом литья
Пруток, отлитый из стали
Изготовление заготовок методом литья
Для получения металлоизделий с применением механической обработки используются заготовки, конфигурация и габариты которых обеспечивают снижение трудоемкости и обусловливают экономичность производства за счет наименьшего количества отходов. Реализация данной задачи требует применения исходных материалов с геометрическими параметрами, максимально приближенными к очертаниям готовых деталей.
Изготовление заготовок методом литья рассматривается как одна из основных технологий формовки исходников из стали, чугуна и цветных металлов, что объясняется возможностью придать сплавам не только необходимую конфигурацию, размеры и шероховатость поверхностей, но и обеспечить необходимые физико-механические свойства. В процессе создания отливок используются литейные свойства сплавов:
- Жидкотекучесть - способность расплавляться до жидкой консистенции, заполняя полость формы с любыми сложными контурами. Наилучшими показателями в данном контексте обладают чугуны. Неплохие качества демонстрируют углеродистые и среднелегированные стали, цветные металлы на основе алюминия, цинка и меди. Хуже всего подвергаются отливке сплавы из магния.
- Коэффициент усадки металлов в ходе литья указывает на степень сжатия изделия после консолидации. Значительная усадка - крайне нежелательное явление, проявляющееся в деформациях, образовании трещин, раковин и пустот в структуре.
- Ликвация указывает на неоднородность химического состава в структуре отливки.
Наиболее податливым для литья сырьем считается чугун, отливки из которого составляют примерно 80% общей доли литейных заготовок. Из разряда цветных металлов, наилучшими литейными качествами обладают селумины (кремниевые и алюминиевые сплавы). Впрочем, в создании заготовок, ввиду вариативности эксплуатационных и технических характеристик материалов, употребляются практически любые сплавы, независимо от трудоемкости литейного производства.
В зависимости от состава сплавов, размеров и геометрии изделий, на практике используются разовые или многократные, разъемные и неразъемные формы из дерева, песчано-глинистых и песчано-смоляных смесей, из керамики, чугуна, стали, пластмассы и других материалов. Общая схема получения отливок состоит из нескольких этапов - выбора технологии, проектирования, создания формовочной оболочки, расплавления металла и заливки, процесса застывания, удаления формы, очистки и обрубки изделия. Завершает действия контроль качества заготовки.
Наше предприятие "КБ-МПО" практикует изготовление заготовок методом литья, что позволяет уменьшить себестоимость запчастей, производимых по индивидуальным заказам. Связаться с нами для получения развернутой информации о схемах взаимодействия можно по телефонному номеру +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Ремонт тяжелых станков
Изготовление запчастей :: Литье сложной конфигурации
|
