Изготовление шестерни с коническим зубом
Коническая косозубая передача
Изготовление шестерни с коническим зубом
Зубчатые передачи принадлежат к категории самых распространенных конструктивных механизмов в машинах разного вида и назначения. По конфигурации зацепов зубчатых колес, различают прямозубые и косозубые сопряжения. В прямозубых моделях зубья входят в зацепление по всему периметру, в то время, как в версиях с зубьями наклонного типа наблюдается постепенное взаимодействие звеньев, что обеспечивает плавность работы и увеличивает нагрузочную способность передачи.
Износ - явление, характерное для любых подвижных устройств, и особенно, для элементов, контактирующих друг с другом. Конические передачи не являются исключением, однако, по сравнению с цилиндрическим вариантом, некоторые разновидности отличаются сложностью производства и сборки. Изготовление шестерни с коническим зубом для предприятия "КБ-МПО" - обычная работа, не составляющая проблем. Мы принимаем заказы на выполнение деталей с ориентировкой на схемы, предоставленные заказчиком, а также, разрабатываем чертежную документацию по эталонным экспонатам.
Конические сопряжения рассчитаны на передачу крутящего момента при работе с валами, оси которых пересекаются. Шестерни таких передач имеют прямой, наклонный или круговой профиль зубьев. Изделия с наклонными зубьями представляют собой модификацию прямозубых экземпляров, однако, спиралеобразная конфигурация и расположение под углом к оси вращения, позволяют увеличить эффективность работы механизма, но затрудняют технологию производства. Преимуществом колес с круговыми зубьями выступает возможность отказа от применения вала подшипников и увеличение вращающего момента. Положительной особенностью такой концепции является вариативность методов изготовления.
Изготовление шестерни с коническим зубом предполагает применение высокопрочной стали и термической обработки. Нарезание зубьев производится методом копирования или обкатки. Закаленные образцы впоследствии обрабатывают шлифованием или притиркой, а незакаленные - шевингованием или обкаткой.
Погрешности, допущенные в ходе изготовления, приводят нарушению плавности зацепления и, как следствие, к увеличению нагрузок, сокращающих срок службы механизма. Допустимые отклонения регламентируются стандартом, предусматривающим 12 классов точности, что определяется назначением и условиями эксплуатации устройства. В нормативы допусков включены такие параметры, как кинематическая точность, плавность движения и контакт зацепов в передаче.
Для оформления заявки на производство конических зубчатых колес любых габаритов и объемов, свяжитесь с нашими сотрудниками по телефонам +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Изготовление запасных частей для станков
Изготовление колонны для станка :: Ремонт механического пресса
|